零部件清洁度自动分析系统标准的重要性

　　零部件表面的洁净度对于零部件工作的可靠性和持久性有着非常重要的影响，零部件表面的污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒。这些污染物会加速零件的磨损，会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能，会进入滑阀间隙使阀芯卡死，会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小，会损坏泵的配油盘使泵烧伤。

　　零部件清洁度自动分析系统采用精密微孔滤膜，抽真空过滤待检测流体，将流体中的颗粒污染物截留在滤膜表面，再对滤膜采用色标比色法、配对称重法、显微镜观察法、仪器分析法等方法，对流体中所含的颗粒污染物的大小、数量、成分进行分析。根据流体的性质、颗粒粒径与分析目的不同，选用不同性能、不同孔径的滤膜。

　　零部件清洁度自动分析系统的规范和标准建立，涉及到五个步骤和问题：零件的尺寸、污染物性质、必要的清洁、清洁过程和清洁度检测验证。

　　首先，零件的尺寸是设计的清洗工作过程的基础。清洁设备制造商应与客户合作，了解部件的尺寸、公差和材料组成。材料尤其不能被忽略，因为在清洗工作过程中，化学品会产生影响腐蚀，物理数据清洗会导致热膨胀而改变零部件的尺寸。

　　第二个问题是需要被清洗的污染物的性质和数量，这是清洁度工作的重要变量。在清洁之前，应该对零件进行清洁度测试，例如用天平称重，以检查污染物的重量,用清洁度自动分析系统扫描显微镜或激光粒度仪来检测无颗粒的尺寸，数量，形状，性质等等。正确计算污染物性质，数量，尺寸，对清洗设备的设计或选购清洗设备非常重要，用清洗处理能力小的清洗机去清洗污染物过多或过大的零部件，清洗机会很快过载，这里要强调的是，尺寸小但污染物较多的零部件，反而可能需要更大的清洗槽。

　　全面地进行清洁度检测以确定污染物的性质和数量，不仅仅是对结果的抽检，更关系到合理正确的零部件清洗流程。